不锈钢企业实习报告

目录

1、实习目的及要求-----------------------------------------------------------1

2、实习时间及地点----------------------------------------------------------1

3、实习内容-------------------------------------------------------------------1

3.1不锈钢厂基本情况-----------------------------------------------------1

3.2不锈钢简介--------------------------------------------------------------2

3.3不锈钢厂主要危险源及伤害类型分析-----------------------------2

3.3.1烧结与焦化---------------------------------------------------------3

烧结--------------------------------------------------------------3

焦化--------------------------------------------------------------3

3.3.2高炉炼铁--------------------------------------------------------------4

3.3.3转炉炼钢--------------------------------------------------------------5

3.3.4轧钢--------------------------------------------------------------------5

3.3.5煤气--------------------------------------------------------------------6

4、实习心得-------------------------------------------------------------------7

1 实习目的及要求

（1）通过在不锈钢工厂的实习，我们对所学的理论知识进行一次系统地总结。结合实际条件加以综合运用，以巩固所学的知识，提高我们的设计技能，增强我们分析和解决实际问题的能力，丰富我们的生产实际经验。在毕业实习中，通过对某一理论或生产实际问题的深入分析研究，培养和提高我们的科技论文写作能力和科研能力。

（2）全面了解不锈钢工厂的生产工艺流程，以及各生产流程中存在的危险源及事故伤害类型等有关情况，为以后参加工作积累一定的基础知识。

（3）通过这次实习，进一步培养和锻炼我们热爱劳动、理论联系实际，尊重科学、尊重实践的良好思想作风。提高我们独立分析问题和解决问题的能力，熟练掌握计算机绘图的基本技能。

⑷通过这次实习，培养了我们精心设计、踏实细致、认真负责的工作作风。

2实习时间及地点：

3 实习内容

本次毕业实习作为一次见识性质的实习，在柳晓莉老师和王月红老师的带领下，我们在唐山不锈钢有限责任公司进行了为期两周的实习。

3.1不锈钢厂基本情况

唐山不锈钢有限责任公司是按照唐钢“三极支撑”发展战略部署，以资产为纽带,以安置唐钢和开滦富余职工为前提,以调整产品结构为目的,由五家不同所有制企业组成的多元化投资模式的钢铁企业。现有员工3504人，其中管理人员407人，大学以上文化水平的员工约700人，其中具有研究生学历的近20人。

公司2003年8月份开工建设，到2015年底已经形成一个拥有烧结设施（3台90m2烧结机、1台132m2烧结机）、炼铁设施（2座450m3高炉和2座550m3高炉）、炼钢设施（3 1座100吨转炉、1座110吨LF精炼炉、1台矩形坯连铸机和2台板坯连铸机）、轧钢设施（1条100万吨/年中、宽带热轧生产线和1条60万吨窄带钢生产线）以及相关的公用辅助设施的钢铁联合企业。到2015年年底已形成年产275万吨铁、300万吨钢、100万吨热轧中宽带钢、60万吨热轧窄带钢的生产规模。

2015年1月8日1580mm热轧工程破土动工，到2015年4月29日联动热试成功，6月份投产，9月份达到设计产量。1580mm热轧工程为不锈钢、普碳钢混轧项目，建成后年生产能力为250万吨，其中60万吨为不锈钢；60万吨不锈钢板坯连铸工程正在建设中。60万吨不锈钢板坯连铸工程投产并达产后，公司将形成年产铁330万吨、钢315万吨、材305万吨的生产规模。

3.2不锈钢简介

不锈钢（StainleSteel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。

3.3 不锈钢厂主要危险源及伤害类型分析

3.3.1 烧结与焦化

烧结

主要危险源：高温危害、粉尘危害、高速机械转动伤害、有毒有害气体及物质流危害、 高处作业危险、作业环境复杂等。

事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺病等职业玻

事故案例：2011年4月9日12时35分，邯钢邯宝公司炼铁厂烧结车间在处理设备故障时，1名工人右腿被绞在卸灰阀内受伤，经送医院抢救无效于4月9日15时18分死亡。 事故原因分析：主要是由于设备设施缺陷、技术与工艺缺陷和防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善等原因造成。

焦化

主要危险源：粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等。

事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等。

事故案例：2015年3月21日14时16分，位于太原市尖草坪区尖草坪街2号的山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂发生火灾，火势十分猛烈。接到火警后，太原市消防支队出动51台消防车、400余名指战员奔赴火常3月22日9时30分，大火被成功扑灭。事故原因分析：火灾系太原钢城企业有限公司建筑工程安装公司动力工程分公司焊工王建岁在3号粗笨洗苯塔顶上切割螺栓时，焊渣掉落在粗笨洗苯塔下的废弃的木板格栅上引起的。综合分析是由于安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练，技术和设计缺陷引起的事故。

3.3.2高炉炼铁

高炉冶炼是一个连续的`生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。

主要危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

主要事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺并矽肺病和慢性—氧化碳中毒等职业病也经常发生。

事故案例:某钢厂炼铁高炉工刘某在工作时发现炉料经过皮带溜槽时被卡住，未能进入炉内，造成跑料。刘某发现后立即停了皮带溜槽，并与另一名当班人员王某到炉顶排除故障。两人到炉顶后，王某右脚蹬平台，左脚跨在受料斗边缘上，右手扶住栏杆立柱，用左手去扒卡住的炉料;刘某则在后拉住王某的右臂衣袖。当物料被扒下落入受料斗的同时，王某因煤气中毒身体发软也倒向受料斗。刘某用力拽拉，但还是没有拉祝事故发生时由于炉顶煤气浓重，烟尘太大，一时无法施救。刘某立即通知当班人员采取休风通蒸汽措施，约半小时后王某才被拉上来送往医院，但是因中毒时间过长，经抢救无效死亡。

事故原因分析：

1、高炉炉顶输送物料的溜槽由于长时间使用，造成其表面凹凸不平而形成堵料，值班人员只能进入高浓度煤气危险区域排除故障，进行危险作业。

2、规章制度执行不严。按《高炉安全操作规程》有关规定，溜槽堵料后应由白班处理，夜班不得处理。处理过程中必须戴防毒面具，使用专用的钩子处理。但车间班组为追求经济效益，实际工作中只要堵料，不管白班、夜班均要求处理，现场也未配备防毒面具、专用钩子。

3、各级领导安全意识淡保在这起事故发生之前，皮带溜槽堵料情况已经时有发生，当班人员多次向有关部门反映均未引起重视，未能及时维修更换，留下严重的事故隐患。

3.3.3转炉炼钢

氧气转炉炼钢是把一定成分的铁水冶炼成成分和温度符合钢种要求的钢水。炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁.

主要危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

事故案例：2015年3月30日，唐山国丰钢铁有限公司5号高炉安计划准备进行检修，现场有26名职工，由于当日夜班炉温向凉，8时39分左右，炉内塌料引发炉顶爆炸，造成6人死亡（炉顶平台4人，渣口平台处2人），6人受伤的事故。

事故原因分析：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良以及作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉。

3.3.4轧钢

轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。

主要危险源：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。

事故主要类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。 事故案例：2015年4月5日零点班，精整作业区甲班开始进行交接-班，精整点数工闫某发现齐挡板下有一把克丝钳，于是想通过道上部的对齐挡板去拾。由于对齐挡板狭窄且晃动，闫某站立不稳，滑落到正在输送棒材的道上，造成双腿小腿骨折，右腿小腿烧伤。 事故原因分析：工人违反《岗位安全操作规程》中的相关规定。违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格。

3.3.5煤气

煤气是冶金生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。

事故主要类别：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。

事故案例：2012年4月13日3时，河北津西钢铁集团股份有限公司炼铁二厂9＃高炉进行检修时，因职工佩戴煤气防护装备不正确，致其煤气中毒死亡。

事故原因分析：违章操作或误操作，设备(施)及防护装置的自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导和监护措施，监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与及救护措施不完善等。

4 实习心得

本次实习在柳晓莉老师和王月红老师的带领下，我们收获颇多。

通过实习，加深了对本专业的了解，更进一步认识到本专业在生产实践中的重要性。在实习中，我深刻的体会到了噪音、粉尘、有毒气体以及热辐射对人体造成的危害。本次实习也培养了我的事业心、使命感和务实精神、增强了主人翁意识、激励我刻苦学习、为了更好地从学生过渡到工作者做准备。

理论联系实际，把自己在校园里学到的理论知识应用于实践。既使得理论知识得到充实、印证、巩固、深化、提高，又通过用所学的理论指导实践，减少了实践的盲目性，使得生产实践能够顺利进行。

得到一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中，充分发挥学习主动性，积极性，加强同学间的相互协作。在实习过程中细心观察、虚心请教、积极思维、多方了解、大胆提出自己的想法。在有限的实习时间里使诸方面能力都得到锻炼。

在两位老师的耐心指导，我和其他同学一起完成了这次实习。在这次实习中我们真实的体验到了炼钢工作者的辛苦。

最后，真诚感谢两位老师的指导和帮助。谢谢老师！

学生姓名：

2012年10月18日