减小数控铣床切削振动方法有哪些
数控铣床切削振动怎么办呢?应该如何解决呢?下面,小编为大家讲讲减小数控铣床切削振动方法有哪些,希望能帮助到大家!
1.对于细长刀杆的锐刀的键削,或者细长轴的外圆车削,使用90。主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴,还是细长刀杆的键刀幢孔,总是90。,主偏角的刀具产生的径向切削力最小.同时刀片刃口产生的轴向力最大。
2.对于细长杆的铣刀,圆刀片铣刀最有利于消振。铣刀与搅刀相反,主偏角越接近90。,径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中,通常选用45。主偏角铣刀,如果切深小于I mm.常采用圆刀片铣刀或球刀。
3.数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时。常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀,当铣削深的型腔时.通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.我们推荐使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃.刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的最大吃刀宽度。
4.在薄壁工件的铣削加工中.发生振动的'原因完全来自于工件,这种工件被称为箱式或者碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振动来自于工件本身.那么在处理这类零件的铣削加工时,主要是以改善工件的夹持为主。
5.使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层,就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理).因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。
6.当切深一定时,使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力,特别是径向切削力,而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时,刀尖圆弧半径越大.细长刀杆发生振动的倾向越大。
7.调整切削参数。调整切削参数只对切削振动不严重的情况可能有效。一般的调整方法如下:降低刀具或者工件的回转速度,减小切深并提高刀具每转或者铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动,可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1一2刀。
8.合理安排走刀的工艺路径。合理安排走刀的工艺路径,对于铣削加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分.传统的铣削理论中描述,使用逆铣有利于减少铣削振动,其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。如今的铣削设备大都安装了滚珠或滚柱丝杠。所以逆铣消振的意义不大。无论是顺铣还是逆铣.只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致,就有利于消除弯板类零件的振动。
9.在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。
10.在内孔镗削时,刀片刃形角越小越好.这样副主偏角很大,副刃口与被加工面的颤动接触区小,颤动很难转为振动.副切削刃挤屑的机会也小。
11.若面铣刀采用疏齿不等距铣刀,则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀(比如100 mm )。如果它们的切削三要素相等,那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。
12.使用正前角和大后角的刀片.并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最小,切削当然轻快。
-
关于数控机床的百科
引导语:对于数控机床,你们的了解有多少呢?下面就让小编带着大家一起来看看关于数控机床的百科介绍吧!希望可以帮助到大家哦!1、数控机床的介绍重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工,是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交...
-
数控机床夹具的发展方向
数控机床夹具在实现通用性的前提下,为降低夹具本身的成本,应当朝着标准化的方向发展,即应当在现行的国家通用夹具、组合夹具的基础上,制定适合所有种类夹具的加工标准,使机床夹具成为一种标准化机床配套设备,有利于促进机床夹具本身的商品化和规模化生产,降低夹具自身...
-
影响数控机床切削条件的因素盘点
数控车床编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。决定切削速度的因素很多,概括起来有:(1)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高...
-
使用数控车床有哪些使用条件-数控车床的使用条件
数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。下面,小编为大家讲讲数控车床的使用条件,希望对大家有所帮助!规范使用机床用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直...