压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识
为帮助大家了解更多压铸模具生产的相关信息,下面,小编为大家分享压铸模具生产使用注意事项,希望对大家有所帮助!
压铸模的使用特点
在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
1、金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。
2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。
3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。
此外,由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。
当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。
这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。
为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件,所以,对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。
模具工作的温度
压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同,下面是几种合金模具的推荐值,供选用:
模具名称:工作温度/℃
(1)、锌合金模具:150-180℃;
(2)、铝合金模具:180-225℃;
(3)、镁合金模具:200-250℃;
(4)、铜锌合金模具:300℃。
压铸模工作温度的选择原则:
1、模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
2、模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模,不易卸出铸件,同时,过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度;
3、模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
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