双色注塑模具设计30个经验分享
双色注塑模具的设计过程有哪些经验呢?YJBYS小编为大家盘点如下!欢迎查看!
1.双色注塑模具设计的基本原则:
(1)硬胶做1次,软胶做2次;
(2)透明做1次,非透明做2次;
(3)注塑成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;
2.模胚导柱、导套必须上下左右对称,前后模对称。
3.后模要旋转180度,前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。
6.顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则,当后模旋转180度后,与前模对不上,就不好了。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意:国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴方向,是X轴或Y轴,以此来定产品排位的布局。
10.运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则,无法接运水。
11.第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后,产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。
12.出口模的码模位,要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们产品要全自动。
13.分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。
14.前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则,当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋;框深公差为负0.02mm。
15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时,要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。
16.如果是一套模具的双色模具的.话,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。
17.型腔的两个外形是不同的,分别成型一种产品,而型芯的两个外形完好一样。
18.模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时,必需做这个检查动作。
19.留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量,并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以,我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。
20.后模底板上必需设计两个定位圈。
21.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。
22.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。
23.在设计第二次注塑的型腔时,为了防止型腔插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。
24.注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以到达封胶的作用。
25.两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。
26.双色注塑模具,一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。
27.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。
28.双色注塑模具注塑成型,通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这时就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。
29.一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性、塑料制品形状等等。
30.留意前后模的定位,一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。
-
塑料模具设计流程
一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:⑴经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。⑵塑料制件说明书或技术要求。⑶生产产量。⑷塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出...
-
模具数控加工质量的主要影响因素探讨
引导语:下面是小编为大家精心整理出来的一些关于模具数控加工质量的主要影响因素的探讨,希望可以帮助知道大家哦!随着我国工业化水平的不断提高,现代模具事业的不断发展,对模具数控加工质量和水平也提出了更高的要求,模具数控加工作为机械加工制造业的重要组成环节,...
-
塑料模具钢的优势分析
随着石油化工工业的发展,塑料已成为重要的工业原材料。塑料制品已广泛应用于汽车、家电、化工、仪表、电讯、建材、军工等行业,世界已进入了以塑代钢的新时代。与此同时,塑料模具钢也得到了重大发展,那么它具备了哪些其他模具钢不曾拥有的特性呢,下面就由小编为大家...
-
模具设计分型的十大原则
模具设计分型的十大原则大家知道是哪十大吗?接下来,小编为大家分享模具设计分型的十大原则,快来看看是哪十大原则吧!分型面的形状一般的产品,常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面,特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则...