生产车间管理职责(合集15篇)

生产车间管理职责1

1、根据生产计划在保证安全的情况下安排生产;

2、根据计划监督和管理生产过程;

3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;

4、对生产作过程进行优化;

5、提高生产效率，降低生产成本;

6、对车间人员进行管理和培训;

7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;

8、生产过程品质、成本控制;

9、生产安全宣导、安全落实;

10、生产设备的维护、保养监控。

生产车间管理职责2

1.组织实施公司下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;

2.根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制;

3.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识;

4.对车间员工展开、培训，宣传公司的各项方针政策;

5.深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;

6.领导车间做好7S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工素养;

生产车间管理职责3

1、协助生产经理负责组织、协调生产安全运营工作，并进行持续改进工作;

2、负责标识、现场安全生产的管理，确保车间型材安全防护措施的有效性;

3、质量管理体系的有效执行，做好产品质量保障工作;

4、负责产品实现过程的监督验证以及生产加工过程中问题的反馈、落实、整改;

5、负责生产部门的日常管理及员工管理、培训、指导与绩效评估工作;

6、协助生产经理，落实生产部门的经营成本管理及管控工作;

生产车间管理职责4

1、根据生产、包装操作规程，对产品生产过程品质进行管理，使车间各环节控工艺要求进行控制，达成公司品质控制目标。

2、根据车间日常工作进展，督导车间每日报表、产量统计、考勤记录等的准确性、真实性、及时性，确保基层各项数据可靠。

3、根据包装车间员工行为守则，督导落实车间人员管理，秩序维护，违纪事件处理;并根据实际车间的运作，对制度文件提出修改意见。

生产车间管理职责5

1、分解每月生产计划，统计生产信息，进行生产总结和分析；

2、控制生产成本，合理排产，提高生产工效，管理生产工艺；

3、负责产品生产过程的控制与优化，负责现场偏差的调查处理；

4、组织贯彻产品工艺规程，定期检查执行情况；

5、负责车间的安全管理，协助定期安全检查，对安全隐患进行整改。

生产车间管理职责6

1、高层管理职位，协助决策层制定公司发展战略，负责其功能领域内短期及长期的公司决策和战略，对公司中长期目标的达成产生重要影响;

2、负责工厂整体生产管理制度的制定，监督，执行;

3、制定年度生产计划，负责抓、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;

4、负责生产部门的组织管理、人员配置、设备配置及生产计划安排;

5、督促各部门进行生产、质控、储运等工作;

6、负责工厂的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估。

7、强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;

8、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

生产车间管理职责7

1、根据公司的生产计划，合理调配人员和设备，保质保量地完成生产任务

2、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量的控制

3、主持车间例会，参与品质问题的分析，监督纠正和预防措施的执行情况

4、实现生产车间标准化管理，按时考核员工的执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实

5、负责宣导并落实各项生产安全制度，定期组织安全生产教育培训，开展经常性安全检查

6、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对生产成本的控制

7、组织车间生产员工参加技能培训;配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜

生产车间管理职责8

1、负责硅酮胶车间规章制度建设与管理、生产现场管理、生产设备管理、生产安全管理等工作;

2、全面控制、协调生产人员管理及各项生产活动;

3、负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性，并负责对生产资源配备和生产能力的评估工作;

4、完成生产任务，安排和控制生产作业进度;

5、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

6、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;

7、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

8、监控规范操作方法，执行公司安全生产规范，确保生产现场的安全和清洁;

9、组织对企业生产设备的例行管理并合理调拨、分配，办理生产设备的折旧、报损、报废事宜;

10、编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行;

11、对员工进行安全生产教育培训，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。

生产车间管理职责9

1、根据公司生产计划，组织制定本车间的生产作业计划，

2、负责按计划组织，安排生产工作，确保生产进度。

3、合理调配人员及设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

4、主持车间例会，全面协调车间工作。

5、对生产作业过程进行监督，指导、同时进行生产质量控制，保证生产质量。

6、监督检查车间员工的工作、对违规违纪员工提出警告并纠正。

7、参与产品的质量问题的分析，制定并实施纠正和预防。

生产车间管理职责10

-根据生产任务，有计划的安排部门工作及相应的培训，以达到劳动效率的提高;

-督导各生产车间按技术和品质部门的要求进行生产，监督过程，提高产品品质;

-会同相关部门对生产车间出现的质量和工艺等问题进行分析和解决;

-对生产总量、产品总体进度、生产效率、物料损耗负责;

-部门文件的修改、审核、培训，落实和监督;

-辅助消耗品的管控及采购申请;

-推动生产车间工艺改善工作;推进生产新的体系的导入和执行;

-对车间工资的汇总进行监督和审核;

-其他领导交办的事项。

生产车间管理职责11

1、根据生产计划制定车间生产安排，统筹人员安排班次，确保生产任务完成。

2、监督检查操作人员按照SOP操作，生产规范。

3、制定车间管理，不断提高员工安全意识和GMP意识。

4、监督生产，负责车间产品的质量符合要求，对生产中出现的问题及时解决，完成各 项经济指标和技术指标，对于生产中没有达标出现偏差的情况，进行调查并及时纠正并制定预防措施，持续关注预防措施是否有效。

5、负责车间生产技术管理及技术优化。

6、确保车间定置管理、标识管理、卫生管理、安全管理到位。

7、协调好车间员工的工作安排，确保各个岗位安全有序开展工作。

8、及时完成公司领导交办的工作。

生产车间管理职责12

1、负责根据生产图纸，组织、指导生产车间各岗位完成生产任务;

2、合理安排生产计划，并分解计划到人，确保保质、保量、按时完成产品交付;

3、每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制,并做好各项记录;

4、___限度发挥设备能力,围绕降低生产成本、提高产品质量展开一切工作;

5、负责生产车间的全面管理，车间团队建设和设备管理工作;

6、负责下属员工管理，做好车间绩效考核工作，提高员工的积极性;

生产车间管理职责13

1、生产安排，依照生产计划安排生产，跟进生产达成率。分析处理影响达成率因素，解决生产中各种异常，对生产未达成率的原因分析、检讨、改善。

2、出货跟进。依照出货计划核对生产出货情况，保证出货顺利完成。

3、处理制程异常。

4、产品质量、处理品质异常。

5、车间6S管理。

生产车间管理职责14

1、根据生产计划，落实生产任务；

2、产能负荷评估，控制生产进度，及时发现生产中的问题；

3、组织生产日程安排，生产平衡；

4、生产人员配备与调动，以及与业务、仓库、采购相关部门联系与协调；

5、对产品交期负责，提高产量；

6、对生产过程进行控制和监督，质量自检，及时掌握产品的质量动态；

7、加强物料管理，降低生产消耗，节约用水、用电、降低生产成本；

8、产品生产流程的编排，生产工艺的落实，实施标准化作业方法；

9、制造成本控制；

10、生产现场财务管理；

11、与业务部门沟通联系、协调；

12、机器设备的定期保养与维护；

13、生产报表的处理与分析；

14、工厂制度的`贯彻、工作记录的监管；

15、生产管理人员的工作考核；

16、车间“6S”工作的组织与实施；

17、抓好安全生产，突发事故的及时处理；

18、组织生产员工的培训及新进员工的岗前培训；

19、提高员工士气，稳定员工流动率；

20、定期召开管理会议，工作总结会议；

21、其他相关工作。

生产车间管理职责15

1、负责全厂的日常及行政管理工作，组织完成公司下达的生产任务。

2、负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。

3、负责组织全厂各项的制定，并监督执行。

4、负责对部门经理、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。

5、负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策

6、及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。

7、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。

8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。

9、完成公司交代的工作。