关于精细化管理工作总结范文
根据《公司精细化管理提升活动2014年度工作安排》和改革发展的总体思路,结合车间生产运行的实际,为进一步完善车间管理和考核机制,充分调动全体职工的工作积极性,优化操作,精细管理,完成公司年度生产经营指标和任务,现将我车间精细化管理实施情况总结如下:
一、安全管理
围绕安全建设,全力抓好车间安全环保工作,每月组织全车间职工对现场存在的安全隐患进行排查上报,每周车间组织进行自检自查,先后查出整改不符合项100多项,完成了萃取现场4处钢梯平台的制作安装、溶液灌区爬梯的制作安装、加碳酸钠防砸设施的设计与制作、浸出压滤作业区域照明设施的完善等工作,保证车间安全生产。在安全制度方面,将原有安全操作规程进行了更新、上报、组织学习,并根据现场新工艺新修订上报操作规程一项。
二、成本管理
1、加强定限额材料的使用,严格控制和优化各岗位操作,合理降低各项定限额材料费用。
1)将浸出蒸汽加热改为先开蒸汽加热至指定温度85℃,再减少蒸汽供入量进行保温,从而降低蒸汽消耗。
2)要求配酸岗位严格计算加酸加水量,控制萃取各类洗酸的终点酸浓度,车间加大对配酸情况的抽查力度,减少酸的消耗。
3)增加循环水的利用,将浸出、除杂系统所用新水全部更改为循环水,有效降低水的消耗。
4)结合车间实际对分析计划进行调整,减少分析频次和部分分析元素,降低化验分析费。
2、合理降低项修理及大修费用
1)加强设备维护,保证设备正常运行,减少故障频次,延长使用寿命。
2)切实加强维修队伍的管理,检修项目能自修尽量自修,减少外委费用的发生。
3)确实需要外委进行检修的施工项目,加强检修项目的管理。一是精心协调组织外委人员进行检修,保证及时有效完成检修项目。二是做好检修施工原始记录,严格现场签证,避免签证失误,出现误签多签而发生额外的费用。三是检修质量严格把关,避免重复检修费用发生。四是严格控制备品备件消耗,做好修旧利废工作。
三、工艺技术管理
1、积极开展岗位操作技能水平竞赛活动,提高钴实收率、直收率。
1)摸索优化铁渣洗涤工艺条件,提高铁渣洗涤效果,降低铁渣含钴,提高全系统钴实收率。
2)抓好化学除铁指标控制,降低P204萃取料液中铁含量,达到降低洗铁酸的消耗,提高全系统钴实收率。
3)在保证氯化钴液指标合格的前提下,精细P507萃取箱运行条件,降低硫酸镍溶液中的钴浓度,提高硫酸镍溶液镍浓度富集水平,减少硫酸镍溶液产出体积,提高全系统钴实收率。
2、树立精细化操作标杆岗位,通过评比,将化学除杂岗位作为视点,各岗位相互比照,寻找差距,不断提高精细操作水平。
3、优化提高部分工序工艺技术水平,完善调整生产组织结构,实现提升产能、提升产品品质的目标。
1)根据原料情况,及时调整生产,做好浸出工作,提高金属的实收率、直收率,加快浸出渣中有价金属的变现速度,降低原料成本。
2)稳定萃取系统的生产。一是稳定生产系统中金属指
标的合格,从而保证外付氯化钴溶液指标合格,完成计划生产任务;二是降低液碱、盐酸、硫酸等辅助材料的消耗,完成计划加工费指标;三是变现回收浸出渣中的金属。
3)优化交换树脂除杂工艺,增加深度除去杂质金属的种类,即在最后一道工序中增加深度除去微量杂质金属的阴离子
交换树脂设备,进一步提高溶液品质。
四、设备管理工作
1、强化监督管理职能,加大设备检查与考核力度
设备管理人员必须明确工作职责,扎实工作,经常深入现场,及时掌握设备的运行状况,做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下,加大不定期的.设备检查频次,对检查出的问题和隐患认真落实和整改,并下发检查通报,确保设备在良好的状态下可靠运行,杜绝重大设备事故的发生。不定期组织管理技术人员对特种设备及配电室等进行专项检查。
2、加强和完善设备基础工作
加强设备技术资料档案管理,认真填写了设备运行记录和检修记录,进一步充实设备档案,为生产经营活动提供可靠的基础资料。认真整理设备图纸、资料、档案,要补齐工作中消耗的图纸资料。
3、完善设备管理的各种规章制度
贯彻执行两级公司有关设备管理方面的各项规章制度,结合车间实际分解制定各项制度的执行细则,进一步完善《设备操作规程》、《设备维护保养规程》,充分体现科学性、针对性和实效性。
4、加强设备维护保养工作,提高设备现场文明程度
以全员设备管理“5S”管理活动和无泄漏工作为契机,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养工作进一步加强设备维护保养,消除设备隐患,减少设备故障,提高设备可开率。加强设备现场管理不放松,设备现场应做到标准化、程序化、规范化。加强设备现场管理和考核,使职工自觉地维护好自己所操作的设备,使设备整洁,现场规范。加强设备润滑管理,杜绝和减少设备设施跑冒滴漏现象。
5、抓设备检修工作,提高设备技术状况
强化设备点检定修制度,重点设备按标准全部开展点检工作。对制约生产的重点设备、关键设备加大检修力度,科学合理地安排设备大修理计划。每月25日前根据设备日常点检反映及运行情况,合理制定月末平衡检修计划,并组织实施。要成立检修指挥机构,落实检修项目、检修时间、检修项目负责人、安全负责人等,做好检修前备件、材料的组织,保证检修项目按质、按量、按期完成。加强设备大修预、决算管理,严格控制检修费用。
6、大力开展小改小革活动,不断引用新技术和新设备
对现场故障频繁的设备,进行革新改造,改善设备性能。首先要对现有陈旧落后的设备进行更新、改造,引进先进设备;第二要在设备维修中,采用新技术、新工艺、新方法、新材料、新工具;第三要不断采用先进可靠的设备诊断技术与监测工具。专业工程技术人员要紧紧围绕设备运行、设备安全、设备
精细化管理工作总结(二)企业精细化管理是落实科学发展观的标志,是时代发展的趋势,是企业管理的必由之路,它必将推动国民经济的发展,为实现中国社会又快又好发展做出突出贡献。我公司为了强化生产经营管理,全面提升企业管理水平,特在公司内部全面推行精细化管理工作,现将近一年来的实施情况总结如下:
一、指导思想
以科学的发展观为指导,坚持“管理与生产并举”的原则,通过进一步推进以人为本的精细化管理,抓好公司“精细化管理”活动的落实,努力实现“管理科学化、生产有序化、培训正常化、技术管理和岗位作业标准化”,从“人、机、料、法、环”等各个方面全面提升企业的生产管理水平,探索企业管理长效机制,为本公司的精细化管理奠定坚实的基础。
二、工作重点
1、整章建制,完善各项工作标准和考核细则。精细化管理的本质,是对各个工作流程进行控制和考核,为此,各部门要从遵章守纪、正规操作、定置化管理、市场化管理等各个方面进一步制定和完善各类人员岗位责任制、各项管理制度、岗位作业标准、精细化管理标准及相关考核办法,实现量化考核,做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核,全面提高岗位作业水平。
2、推行精细化岗位考核机制。各单位要以“制度→标准→考核”的管理思路,通过在内部实施岗位考核办法,狠抓工作考核和责任落实,最大限度地调动和激发员工的工作热情和积极性。
3、强化安全质量标准化工作。各专业要由分管副总负责,组织
专业管理人员参照公司《质量标准化考核办法》的要求,重新修订落实安全质量标准化工作标准,并进一步强化现场落实兑现,确保公司的安全质量标准化检查中取得优异成绩;要继续开展“精品工程”创建活动,强化各作业场所的质量管理,确保各工序均满足要求。
4、推进设备事故向零进军。各部门针对现场设备管理实际,制定各类机电设备及备件的周期更换计划或检修日历,并严格按照更换计划及“日历化检修”的要求抓好落实。要把好机电设备管理“四关”,即把好新进设备质量关、设备进厂维修质量关、设备现场使用关和设备停产检修关;要及时整改现场事故隐患,做到“五有”,即有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录,形成闭环;要严格落实设备点检制,按照点检制要求对运行设备实行“八定”检查,即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,做到分工明确,责任到人;要及时召开会议,对活动开展情况进行分析、总结和考核,确保公司设备管理水平有较大提高。
5、抓好全员教育培训。各部门严格制定各工种培训计划,并严格实施;要本着理论学习和技能培训相结合的原则,从设备或产品的质量标准、
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