青岛碱厂实习报告感想

前言

对于化学工程与工艺专业的本科生，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的部分。我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习打下非常重要的实践基础的重要环节。通过此次去青岛碱厂和青岛迪爱生的生产实习，我们了解到了化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为后续专业课的学习增强了全局意识，提高了运用所学的知识观察和分析实际问题的能力。此次生产实习虽然满打满算有一周的时间，但在碱厂各车间工艺员与迪爱生各仪器负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习表示十分肯定。

一、实习目的

通过对青岛制碱厂各车间的实地学习，初步了解氨碱法制碱的原理和工艺流程、各车间的主要设备及特点、各车间岗位的特点，并且对青岛碱厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对青岛迪爱生分析中心的实地学习，了解核磁、色谱等先进分析仪器的工作原理以及使用方法，知道如何使用这些仪器组合完成未知样品的分析测定，并且对迪爱生公司的发展历史主要业务有所了解。

在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识；同时，接触了解实际生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题和解决办法；最后，为将来的毕业生提供融入生产的机会。

二、实习单位

根据实习安排本次实习共包括两个场所：青岛碱厂即青岛碱业股份有限公司和青岛迪爱生精细化学有限公司。

1.青岛碱厂

青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，目前公司总资产23.54亿元，净资产10.22亿元，职工3599人。

公司始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，1994年被列为青岛市首批改制试点单位完成改制，设立了青岛碱业股份有限公司。2000年在上海证券交易所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。

公司现有3个分公司和5个子公司。主要产品年生产能力为：纯碱60万吨、化肥50万吨、氯化钙15万吨，自发电5.8亿kwh，蒸汽700万吨，青岛市和山东省首批优级信誉等级AAA企业，2015年被授予“全国AAA级信用企业”。

公司始终坚持技术进步与管理创新，拥有省级技术中心，有较完善的科研、开发、设计、制造、安装等专业配套技术，主导产品生产在行业中保持了明显优势。公司主导产品“自立”牌纯碱被评为“中国名牌”产品；“民丰”牌尿素和“自力”牌氯化钙被评为“山东省名牌”产品；小苏打产品被评为“青岛名牌”产品。

为实现更大的发展，公司以科学发展观为指导，制定了“十一五”循环经济发展规划，在“十一五”期间，建成以石油化工、盐化工、生物化工、精细化工和清洁能源五大产业为支柱的青岛碱业综合化工基地，实现公司健康、可持续发展。

2.青岛迪爱生

青岛迪爱生精细化学有限公司由日本油墨工业株式会社，于1996年3月在青岛高新技术开发区化工园投资成立,是日本油墨化学工业株式会社通过迪爱生投资有限公司投资在中国华东地区的重点企业。1996.3“青岛帝科精细化学有限公司”在青岛注册。1997.10青岛帝科精细化学有限公司正式开业。1998．11公司被青岛市政府评为“高新技术企业”。2004.11公司获青岛市“国际科学技术合作奖”。2015.12公司被评为“全国先进外商投资企业”。2015.11公司正式更名为“青岛迪爱生精细化学有限公司”。公司注册资金750万美元，总 投 资：1500万美元（至2015年），从业人员：132人（至2015年）。研究领域：工程塑料及功能性复合材料 、 聚合物及相关产品 、有机合成及相关产品。

三、实习内容

实习过程分为两部分，第一部分介绍在青岛碱厂的实习经历，第二部分介绍在青岛迪爱生的实习过程。

第一部分---青岛碱厂

（一）实习过程

第一天进厂上午在会议室里厂内的领导讲述了青岛碱厂的发展过程和当下企业详细的实际情况，以及在厂区行走、工作应该注意的穿着、危险防护等相关的安全方面的知识，其中特别强调后者。接着石灰车间的工艺员给我们详细地讲解该车间的工艺流程及主要设备，对该车间有了大体的认识。下午，盐水车间的工艺员详细地讲解了该车间的工艺流程及主要设备。我们分成了三个小组，在工艺员的带领下，轮流参观了盐水车间的实际生产过程和设备。

第二天上午在会议室里重碱车间的工艺员向我们详细地讲解了该车间的工艺流程及主要设备，并且从整体上介绍了青岛碱厂利用氨碱法从所有原料到各种产品的整体流程，其中包括各个车间的有机结合，重碱车间是整个流程的核心。下午，在工艺员的带领下我们轮流参观了该车间的实际生产过程和设备。

第三天上午在会议室里小苏打车间的工艺员向我们详细地讲解了该车间的工艺流程及主要设备，以及小苏打产品的性质、用途、标准。下午在工艺员的带领下我们参观了改车间的实际生产过程和设备。

第四天上午在会议室里煅烧车间的工艺员向我们详细地讲解了该车间的工艺流程及主要设备，下午在下午在工艺员的带领下我们参观了改车间的实际生产过程和设备。

第五天上午在石灰车间的工艺员的带领下我们轮流参观了该车间的工艺流程及主要设备，然后所有成员参观了青岛碱厂的总控制中心。

就这样，在青岛碱厂的实习生活告一段落。

（二）氨碱法制碱的方法、原理和特点

1.氨碱法又称索尔维法，它是比利时工程师苏尔维（1838～1922）于1892年发明的纯碱制法。他以食盐（氯化钠）、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳）、氨气为原料来制取纯碱。先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水，再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。其化学反应原理是：NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3↓+NH4Cl。将经过过滤得到的NaHCO3微小晶体，再经过加热煅烧得到纯碱产品。反应原理：2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑。放出的二氧化碳气体可以回收循环使用。含有氯化铵的滤液与石灰乳Ca(OH)2混合加热，所放出的氨气可以回收循环使用。反应原理：CaO＋H2O＝Ca(OH)2，2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O。

氨碱法的优点是：原料（食盐和石灰石）便宜；产品纯碱的纯度高；副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用；制造步骤简单，适合于大规模生产。但氨碱法也有许多缺点：首先＋是两种原料的成分里都只利用了一半——食盐成分里的钠离子（Na）和石灰石成分里的碳2－－酸根离子（CO3）结合成了碳酸钠，可是食盐的另一成分氯离子（Cl）和石灰石的另一成2＋分钙离子（Ca）却结合成了没有多大用途的氯化钙（CaCl2），因此如何处理氯化钙成为一个很大的负担。氨碱法的最大缺点还在于原料食盐的利用率只有72％～74％，其余的食盐都随着氯化钙溶液作为废液被抛弃了，这是一个很大的损失。

2. 联合制碱法（又称侯氏制碱法）与氨碱法的区别

联合制碱法是我国化学工程专家侯德榜（1890～1974）与1943年创立的。它将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。原料是食盐、氨和二氧化碳——合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气,其化学反应原理是：C＋H2O＝CO＋H2 ,CO＋H2O＝CO2＋H2。

联合制碱法包括两个过程：第一个过程与氨碱法相同，将氨通入饱和食盐水而成氨盐水，再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、洗涤得NaHCO3微小晶体，再煅烧制得纯碱产品，其滤液是含有氯化铵和氯化钠的溶液。第二个过程是从含有氯化铵和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化铵晶体。由于氯化铵在常温下的溶解度比氯化钠要大，低温时的溶解度则比氯化钠小，而且氯化铵在氯化钠的浓溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。所以在低温条件下，向滤液中加入细粉状的氯化钠，并通入氨气，可以使氯化铵单独结晶沉淀析出，经过滤、洗涤和干燥即得氯化铵产品。此时滤出氯化铵沉淀后所得的滤液，已基本上被氯化钠饱和，可回收循环使用。

联合制碱法与氨碱法比较，其最大的优点是使食盐的利用率提高到96％以上，应用同量的食盐比氨碱法生产更多的纯碱。另外它综合利用了氨厂的二氧化碳和碱厂的氯离子，同时，生产出两种可贵的产品——纯碱和氯化铵。将氨厂的废气二氧化碳，转变为碱厂的主要原料来制取纯碱，这样就节省了碱厂里用于制取二氧化碳的庞大的石灰窑；将碱厂的无用的成分氯离子（Cl－）来代替价格较高的硫酸固定氨厂里的氨，制取氮肥氯化铵。从而不再生成没有多大用处，又难于处理的氯化钙，减少了对环境的污染，并且大大降低了纯碱和氮肥的成本，充分体现了大规模联合生产的优越性。

（三）碱厂各车间介绍

注：青岛碱厂生产工艺流程图参见附录

1.石灰车间

石灰车间主要发生的反应为CaCO3=CaO+CO2↑

其次还发生如下反应：

氨盐水碳酸化： NH4Cl+NH3+H2O+CO2 NaHCO3 ↓+NH4Cl

蒸氨：NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+ H2O+NH3↑

除镁：Mg2++ Ca(OH)2=Mg(OH)2 ↓ +Ca2+

经过电子秤称量过的石煤(石煤的配料冬夏有别，温度不同，对煤比例要求不同)到达石灰窑的顶部，经预热、煅烧、冷却后,从顶部出来100-140℃的窑气（窑气：CO2含量大于39.5%含量小于1%，O2小于0.8%,其余为N2，和惰性气体；窑气温度高，含尘量大，需经降温净化处理，降尘至小于10mg/m3），底部出来的物质依次经过灰仓、化灰机和罐，在化灰机里发生消化反应。这些石灰石的粒径在40~125mm，纯度CaCO3>94%,MgCO3<30%,一吨石灰石用0.8吨无烟煤，上部1/4为预热阶段，中间1/2为煅烧，下部1/4为冷却

石灰车间主要设备：

石灰窑：窑身用普通砖或钢板制成，内砌耐火砖，两层之间填装绝热材料，以减少热量损失。从窑顶往下可划分为三个区域：预热区、煅烧区和冷却区。预热区位于窑的上部，约占总高的四分之一，其作用是利用从煅烧区上升的热窑气、将石灰石及燃料预热并干燥，以回收窑气余热，提高热效率。煅烧区位于窑的中部，经预热后的混料在此进行煅烧，完成石灰石的分解过程。为避免过烧结瘤，该去温度不应超过1350%℃。冷却区位于窑的下部，约占窑的有效高度的四分之一，起主要作用是余热进窑的空气，使热石灰冷却。这样，既回收了热量又可起到保护窑篦的作用。至于配料比例、块度大孝风压风量及加料出料速度等，都是保持石灰窑篦的主要条件，应予以严格的控制。

化灰机：又称消化机，为宜卧式回转圆筒，稍向出口一端倾斜，石灰与水葱一端加入，互相混合反应。圆通内装有许多螺旋形式排列的角铁，在转动时将水和石灰向前推动。尾部有孔径不同的两层筛子，完成的石灰乳从筛孔中流出，经振动筛进入灰乳桶，剩下的未消化的生石灰则由筛子内流出，大块生烧者可以再入窑重新使用，称为返石。从振动筛出来的小块称为废砂，予以排弃。

泡沫塔除尘器：又称泡沫洗涤器，简称泡沫塔。在泡沫设备中与气体相互作用的液体，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，尽可能地增强气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中尘、烟、雾的目的。可分为溢流式和淋降式两种。在圆筒型溢流式泡沫塔内，设有一块和多块多孔筛板，洗涤液加到顶层塔板上，并保持一定的原始液层，多余液体沿水平方向横流过塔板后进入溢流管。待净化的气体从塔的下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫。泡沫塔的效率，包括传热、传质及除尘效率，主要取决于泡沫层的高度和泡沫形成的状况。气体速度较小时，鼓泡层是主要的，泡沫层高度很小；增加气体速度，鼓泡层高度便逐渐减少，而泡沫层高度增加；气体速度进一步提高，鼓泡层便趋于消失，全部液体几乎全处在泡沫状态；气体速度继续提高，则烟雾层高度显著增加，机械夹带现象严重，对传质产生不良影响。一般除尘过程，气体最适宜的操作速度范围为1.8～。当泡沫层高度为30mm时，除尘效率为95～99%；当泡沫层高度增至120mm时，除尘效率为99.5%。压力损失为600～800Pa。

电除尘器：主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。

石灰车间主要岗位

配料岗位：负责石灰窑所需石灰石、无烟煤的计量，配比及向石灰窑上料及布料，保证计量配比正确、上料及时准确、入窑分布均匀。本岗位的操作是维持石灰岗位正常生产，达到良好工艺状况的重要一环。

灰窑岗位：利用石灰石和无烟煤，经过石灰窑煅烧，生产窑气和石灰，以满足生产纯碱的需用。提高石灰石的分解率，并制得活性氧化钙含量高的石灰和含二氧化碳高的窑气，是灰窑岗位生产操作的主要目的，也是降低氨碱厂物料消耗的关键。

电除尘岗位：将经过洗涤降温的窑气经过进一步的高压静电除尘，除尘后合格的窑气，送至压缩供碳化制碱用。除尘后的气体含尘量高低将会影响到透平和压缩机的正常运转和使用寿命，因此含尘量必须符合这些设备入口气体净化度要求。

化灰岗位：本岗位利用生石灰和温海水的消化反应，制得合格的石灰乳供蒸馏及精制盐水使用。化灰岗位的石灰乳浓度的是否合格对蒸馏蒸氨和盐水的除镁影响很大，影响到盐、氨、石灰石、白煤等消耗以及纯碱的产量、质量。

制粉岗位：将石灰窑煅烧好的生石灰研磨成细粒度的生石灰粉供干法蒸馏用。生石粉送入蒸馏，可直接利用生石灰消耗反应的水合热以节约蒸汽。

2.盐水车间

主要方程式： MgCl2+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCl2

MgSO4+ Ca(OH)2= Mg(OH)2↓+CaSO4

NH3+CO2+H2O=(NH4)2CO3CaCl2+(NH4)2CO3=CaCO3↓+NH4Cl

CaSO4+(NH4)2CO3=CaCO3↓+(NH4)2SO4

由堆盐厂来的原盐进入立式化盐桶。由三层洗泥桶来的的化盐水（精杂水）进入化盐桶底部，向上流经盐层，制成近饱和的食盐水。如用地下卤水制碱，则无化盐工序，如地下卤水氯化钠浓度低时，在化盐桶内补充部分固体盐，使氯化钠达制碱所需的浓度。

粗盐水自流或用泵送到调和槽内，加入适量的石灰乳（调合液过剩活性CaO≥0.0015tt）及二弟盐水泥浆（絮凝剂），混合均匀后自流进入一次盐水澄清桶进行澄清。由一次盐水澄清桶上部出来的清夜（称为一次盐水，应清澈）用泵送到除钙塔除钙段顶圈（除钙塔分两段，上部为净氨器，下部为除钙塔），以吸收从除钙塔底部进来的碳酸化尾气中的氨和二氧化塔，进行除钙。从除钙塔底部出来的液体（称为塔出卤，含CO2≥2tt），自流进入二次盐水澄清桶进行澄清。澄清后的清夜（称为二次盐水），由上部出来，用泵送到吸氨系统吸氨。除钙塔除钙段出气及进入其上部的净氨器，用不含氨的低温水洗涤尾气中的残留的氨。净氨器出来的洗水作为化盐用水（吸氨和过滤净氨器的洗水均作为化盐之用）。塔顶排出的尾气放空。

盐水车间主要岗位

化盐岗位：用一定温度下的精杂水溶解化盐桶内的原盐，制备合格的盐水，供下个工序使用。本岗位是生产中的第一个环节，产品合格与否对后工序及至产品的质量都有较大的影响，必须精心操作。

加灰岗位：用石灰乳和粗盐水中的镁盐，在调和槽内充分混合反应，生成Mg(OH)2悬浮物,经流槽流入一次盐水澄清桶，进行澄清、分离，除去其中的镁杂质。本岗位是化盐岗位盐水精制的关键，灰量适宜与否，直接影响除镁的效果。

司罐岗位：本岗位是澄清、分离调和液内生成的悬浮物，制备除镁后合格的一次盐水，供除钙塔进行二次精制，并配制合格料供洗泥桶回收其中的盐和氨。本岗位的操作好坏直接影响后工序的正常操作及产品质量。

洗泥岗位：本岗位用温海水洗涤回收混合料（一次泥、除钙净铵洗水、吸收净铵洗水中的盐和氨），保证供应充足合格的化盐用水。本岗位的操作好坏直接影响盐、氨消耗及产品的质量。

2+除钙岗位：本岗位是用碳化尾气中的NH3、CO2与一次盐水中的Ca起反应，生成难溶的2+CaCO3沉淀，以除去一次盐水中的Ca，并经沉淀澄清，制备合格的二次盐水，供吸收制备氨盐水用。沉淀下来的二次泥送化盐流槽作助沉剂用。本岗位除钙效果的好坏，对减少后序管道结疤，提高产品的质量有直接关系。

泵房岗位：将本车间不同的液体通过不同型号的泵送到指定的地点，保证生产供应。本岗位在生产中起到桥梁作用，操作的好坏将会直接影响生产的稳定。

3.重碱车间

车间主要发生如下反应：NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl

重碱车间主要设备

吸收塔：吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

碳化塔：由许多铸铁塔全组装而成，结构上大致可分为上下两部分。上部为二氧化碳吸收段，每圈之间装有笠帽边缘都有分散气泡的齿以增加气液接触面积，促进吸收。塔的下部有10个左右的冷却水箱，用来冷却碳化液以析出结晶，水箱中间也装有笠帽。

重碱车间主要岗位

碳化岗位：利用压缩车间送来的CO2和吸收岗位送来的氨盐水，在碳化岗位内进行化学反应制得合格的碳酸氢钠悬浮液，送过沪岗位进行固液分离。本岗位的优劣直接影响产品的质量和产量，以及消耗额的完成。

沪过岗位：用真空转鼓过沪机，，把碳化岗位送来的出碱液进行固液分离，分离出来的固体成为重碱，再送往煅烧炉加热分解，制得纯碱。分离出来的液体成为母液，送至母液桶，供蒸馏回收氨和CO2。

重碱含水分大，烧成率低，重碱进入煅烧炉，返碱量增加，降低煅烧炉的生产能力，增加蒸汽消耗。重碱含盐分过高，出现盐高碱影响产品质量。洗水量过小，也会出现盐高碱影响产品质量。洗水量过大，降低母液成分，增大蒸馏塔负荷，多消耗蒸汽。

离心机岗位：本岗位是利用离心过滤机，将从滤过岗位洗涤后的重碱进行二次分离、洗涤。本岗位的操作状况，将直接关系到重碱的水分和盐分。

本岗位的工作目的，旨在进一步降低重碱中的水分，从而提高煅烧炉的生产能力。降低中压蒸汽的消耗。另外，进一步降低重碱盐分，以求达低盐碱的.质量指标。因此离心机岗位将成为重碱车间控制半成品一重碱的水分和质量的关键岗位，也是降低水耗、气耗等关键工序。原滤过的部分责任将由离心岗位负责。因此离心岗位的工作质量是十分重要的。

湿法蒸馏岗位：蒸氨是氨碱法制碱过程中的主要环节之一，其主要任务是回收过滤母液中所含的氨和CO2，并在生产过程中循环使用。

湿法吸收岗位：吸收岗位在整个纯碱生产中是十分重要的岗位之一，吸收操作的好坏将直接影响到产量的高低、消耗定额的完成、产品质量的好坏。氨盐比是本岗位的主要指标，对生产有重要的影响，如控制过高，造成氨的浪费。在碳化出碱液中含有NH4HCO3和(NH4)2CO3结晶析出，使得滤过岗位操作困难，指标难以完成。如控制过低，则碳化转化率低，浪费盐，并在整个生产过程中造成恶性循环。氨盐水中的S2-的控制，应予高度重视，如忽高忽低，易产生色碱。氨盐水的温度控制也很重要，如太高则影响碳化反应，降低转化率，如太低则会有NaCl结晶析出，堵塞钛板换热器及管道。

要求本岗位的操作人员精心操作，防止大加大减所造成的人为波动，严格控制各项经济技术指标，生产出合格的氨盐水供碳化使用。

干法蒸馏岗位：蒸馏岗位是将母液中含的氨回收循环使用的工序。本岗位操作的好坏，不仅直接关系到低压气氨、石灰石和白煤的消耗，而且对吸收碳化以致整个生产有着重要的影响。本岗位标志着企业管理和技术水平。

干法吸收岗位：本岗位同湿法吸收岗位一样，对整个制碱工艺流程至关重要，本岗位的重要指标是氨盐比控制的好坏，直接影响碳化转化率的结晶完成，氨盐水含S2-和温度的高低则直接关系到纯碱中铁含量的高低。

本岗位的目的是生产出合格的氨盐水，保证碳化生产工序的正常作业和全厂各项消耗的完成。

液氨库岗位：本岗位负责将铁路运输来的罐车和汽车运来的罐车液氨输入本库氨罐储存，本根据生产需要向吸收岗位送氨，以补充在生产中的消耗。氨库准确的计量，合理的供氨，安全的工作，对提高产量，降低消耗，加强企业管理都有较大意义。

泵房岗位：本岗位是根据有关岗位的需要和要求，负责将各种不同的液体送至有关岗位，进行制碱程序的生产，泵房岗位设备运行是否正常以及能否及时稳定地调节送液量，直接关系到有关岗位的正常操作及生产技术经济指标的控制，甚至对整个制碱生产产生一定的波 动。总之，泵房岗位在整个生产中具有重要作用。

酸洗岗位：本岗位负责将设备，管道内的Ca2+、Mg2+疤用盐酸洗净，使设备管道恢复原有的生产能力。酸洗质量的好坏，对提高设备的生产能力，降低消耗起一定的作用。

4.小苏打车间

主要反应方程式：Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3

主要步骤：碳酸钠溶液制备、精制（澄清桶、过滤）、碳化（不锈钢筛板塔）、 离心（HR630双级推料式离心机）干燥(气流干燥器)、包装。

小苏打车间主要岗位

化碱岗位：制备一定数量和浓度的碱液，补充到系统中去，稳定再制品质量，以保证生产连续稳定地进行。

付司塔岗位：负责对热碱液的冷却，同时洗涤干燥尾气。将化碱液冷却，同时洗涤干燥尾气。将化碱液及热碱液澄清过滤。制备合格的碱液，送碳化使用，并协助司塔操作，同时为化碱岗位煅烧热碱回收岗位输送母液，平稳再制品，保证生产连续。

碳化岗位：将合格的成品碱液与压缩来的CO2气，在碳化塔内进行化学反应，制得NaHCO3悬浮液，然后送离心岗位进行固液分离。

离心岗位：用离心机把碳化送来的NaHCO3悬浮液进行固液分离，制得半成品湿小苏打，经皮带机送往干燥岗位，分离的母液返回热碱回收和化碱系统去。

干燥岗位：将湿料送入气流干燥器，除去其中的水分而成为干料。

包装岗位：负责计量、包装和计算当班产量及尾气洗涤等。

5.煅烧车间

车间主要反应：2NaHCO3==Na2CO3

煅烧车间主要岗位：

司炉（轻灰）岗位：把重碱车间送来的重碱进行加热分解，制成合格的成品——轻质纯碱，送成品车间包装出厂或供生产重质纯碱。碳酸氢钠分解产生的二氧化碳及氨气经洗涤、冷却得到炉气供碳化制碱。因此，本岗位的操作好坏，对产品的质量、产量和消耗起着重要作用。

塔泵岗位：洗涤冷却重碱在煅烧炉内受热分解产生的炉气，得到高浓度的CO2气供碳化使用。本岗位的操作好坏，对司炉、碳化、压缩、滤过、蒸馏的操作有直接影响，对产品的质量、产量和消耗有直接关系。

热碱回收岗位：本岗位的工作任务是通过淡液（小苏打母液）和回收的洗炉、炉头尾密封碱液循环，将煅烧炉气中的碱尘溶解回收，用蒸氨塔蒸氨后为合格的热碱液供小苏打车间作原料，其操作好坏直接影响煅烧炉出气畅通和小苏打的生产。

老系统运碱岗位：保证在生产过程中物料连续不断地往下输送和衔接。在运输过程中，如果某一设备发生故障，就会影响到全车间的生产，因此，保证运输系统的正常运行具有重要意义。

新系统高温运碱岗位：将轻灰煅烧炉出来的纯碱，经一系列运输设备及除铁后，供流化床和回转凉碱炉使用，或者入旁路刮板，不经凉碱直接送往低温岗位。本岗位的操作好坏，直接影响到整个生产及流化床重灰系统生产的平衡性。

新系统低温运碱岗位：本岗位利用各种运输设备，及时的将回转凉碱岗位出来的低温轻灰和流化床生产出来的合格重灰，按调度的指挥，分别送到大包仓、钢板及南北立仓中，供成品包装作业。同时，负责运输设备中尾气的除尘处理，改善工作环境。

本岗位操作的好坏，直接影响到整个大生产和流化床岗位、回转凉碱炉的生产。除尘系统运作不正常，会造成工作环境恶劣等现象发生。若插板插错误或插不严或流子不畅通会造成轻灰、重灰混淆，直接影响轻灰、重灰的产品质量，因此本岗位的操作是十分重要的。

回转炉干燥重灰岗位：将轻灰煅烧炉出来的轻质纯碱加水合成一水碱，再在重灰炉内加热除去一水碱中的结合水和游离水生成重质纯碱。

流化床干燥重灰岗位：将高温运输岗位送来的轻灰，经过水合、干燥及冷却后，生产出符合标准的重灰来，然后送低温运碱岗位，最后到成品包装。本岗位的操作好好，直接影响重灰产品质量和能源消耗。

沸腾炉凉碱岗位：将合格的高温纯碱（重灰），经凉碱炉冷却，使纯碱温度降到120℃以下，送至成品车间，用编织袋包装出厂。本岗位操作好坏，直接影响包装质量和厂里的经济效益。

回转炉凉碱岗位：来自高温分配刮板的高温纯碱，通过与软水间接换热而成为低温纯碱，使之能满足编织袋包装的条件。

本岗位人员必须精心操作，严格控制低温纯碱的温度。温度过高，造成包装袋糊破，既影响了生产，又造成了浪费，甚至影响产品质量。温度过低，会影响产品总碱量波动或不足，又会造成动力浪费

（四）青岛碱厂实结

通过在青岛碱厂为期5天的生产实习，了解学习了氨碱法制碱的整体工艺流程以及各个车间的工艺流程、设备、岗位设置的相关内容，另外通过参观总控制中心学习了解到现代化信息技术在工业生产应用的重要性与必要性。

第二部分---青岛迪爱生

（一）实习过程

第二周的周一上午我们一行驱车来到位于青岛高新技术开发区化工园的青岛迪爱生精细化学有限公司。首先，我们在会议室聆听了主任关于迪爱生的详细介绍并且安排了我们今天的主要任务；接着，我们7～8人一组在相关负责任的带领下一次学习了超导脉冲傅立叶变换核磁共振仪(NMR)、气相色谱-质谱联用装(GC-MS)、液相-质谱联用装置(LC-MS)、傅立叶-红外光谱仪(FT- IR)、紫外－可见吸收光谱仪(UV) 、元素分析仪、全谱直读等离子体原子发射光谱仪(ICP)、凝胶色谱(GPC)、高效液相色谱(HPLC)、气相色谱(GC)等大中型精细化工分析仪器；最后，在参观学习完以上仪器后我们欣然离开了迪爱生。（二）青岛迪爱生实结

在短短的一上午的学习中，重新学习了各种先进分析仪器的主要构造、使用方法、主要用途等，同时认识了许多以前学校实验室里没有的仪器。另外，在工作人员的介绍下，对迪爱生公司的主要业务、工作内容有所了解。

四、实习心得体会、建议和意见

1.实习心得体会

通过为期一周左右的生产实习，巩固了已有的理论知识，更多的学习到了应用技术。除此之外，还有以下收获：

安全：在实习的第一天厂内负责人就向我们强调安全的意识，不仅仅在类似碱厂、迪爱生类似的企业内部需要不断强调安全，日常生活中处处都应该留意自己所处的环境是否有安全隐患，正如管老师说的那样，并想办法避之。对于企业来说安全不仅仅关系产品、设备等的运作安全，更重要的是保证主体人的安全。

资源和能源的有效利用：在这个“双源”紧张的时代，如何合理有效的利用二者不仅仅是衡量企业是否达标的利刃，更是实现各界可持续发展的关键（作为资源顶端的人才，更是应当充分的得到利用，各司其能，这也是维持社会和谐的必经途径）。不断开发新的技术，淘汰落后产能、防止产能过剩，才能保证二者得到合理充分的利用。

责任：是否有责任心是一个企业和人能否得到有效生存的保证。只有有责任心，碱厂才能在保证各项安全的前提下生产出符合市场需求的产品；只有有责任心，迪爱生才能认认真真地完成每项测试；只有有责任心，个人才能得到立足。

科学技术是第一生产力：虽然青岛碱厂看上去有点跟不上时代的步伐，但绝对证实了科技的力量；利用集合了先进科学技术的分析仪器，迪爱生才得以顺利完成工作。当最新科技变成生产力的时候才是社会变革的开始。青岛碱厂总控制中心利用现代化的信息技术，实现了对各工艺参数的远程动态的控制，安全可靠。

2.建议---在保证安全的前提下尽量增加真正动手的机会

总之，此次实习使我再次意识到，多听、多看、多思考的重要性，更重要的是要能把所拥有的知识转变成实实在在的生产力。另外要学会不懂就要问即多问的好习惯，学习前人的经验教训总比书本更有效果。

附录---青岛碱厂生产工艺流程及设备

一、氨碱法制碱的总工艺流程

二、各车间工艺流程及主要设备

1.石灰车间

工艺流程

主要设备

2.盐水车间

工艺流程

主要设备

工艺流程

主要设备

4.煅烧车间

工艺流程

外反碱流程

自身反碱流程主要设备