如何选择塑胶模具材料及硬度

1.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

2.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

3.易于加工双色塑胶模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

4.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

5.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

6.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成双色塑胶模具尺寸的变化。

如何选择塑胶模具材料及硬度 [篇2]

目前,塑料制品广泛用于日常生活的各个方面,包括注塑工艺的80%左右。由于成型注塑模具、精密、插入、生产率、易于实现现代化和少等特点,广泛用于制造后,汽车、建筑、家用电器、食品、医药、日化等。塑胶模具塑胶工业生产,可以获得良好的经济效益十分要害,因此,模具设计的基本要求,了解材料选择适当的材料是必要的。

塑胶模具的工作条件和不同,一般冷死在150°c -200℃时,除按一定的工作压力、温度在外面。根据塑胶模具使用条件、不同的处理方法对塑胶模具钢将全面概括如下基本性能要求。

塑胶模具硬度通常是在50-60hrc下面的模具热处理后,应足以保证其表面硬度,模具有足够的刚性。因为塑胶模具的工作流程及灌装承受较大的应力和摩擦,精密模具的要求保持形状和尺寸的精密模具,确保有足够的稳定性的生活。耐磨性的钢模取决于对材料的化学成分、热处理、硬度,从而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。

优秀的切削加工

大部分的塑料成型,除了需要处理经验的`机械加工、钳工修配法。延长使用寿命的切削工具,切削性能和降低表面粗糙度、塑胶模具钢硬度必须正确。

目前,塑料制品广泛用于日常生活的各个方面,包括注塑工艺的80%左右。由于成型注塑模具、精密、插入、生产率、易于实现现代化和少等特点,广泛用于制造后,汽车、建筑、家用电器、食品、医药、日化等。塑料模具塑胶工业生产,可以获得良好的经济效益十分要害,因此,模具设计的基本要求,了解材料选择适当的材料是必要的。

塑胶模具的工作条件和不同,一般冷死在150°c -200℃时,除按一定的工作压力、温度在外面。根据塑胶模具使用条件、不同的处理方法对塑胶模具钢将全面概括如下基本性能要求。

塑胶模具硬度通常是在50-60hrc下面的模具热处理后,应足以保证其表面硬度,模具有足够的刚性。因为塑料模具的工作流程及灌装承受较大的应力和摩擦,精密模具的要求保持形状和尺寸的精密模具,确保有足够的稳定性的生活。耐磨性的钢模取决于对材料的化学成分、热处理、硬度,从而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。

优秀的切削加工

大部分的塑料成型,除了需要处理经验的机械加工、钳工修配法。延长使用寿命的切削工具,切削性能和降低表面粗糙度、塑胶模具钢硬度必须正确。

目前,塑料制品广泛用于日常生活的各个方面,包括注塑工艺的80%左右。由于成型注塑模具、精密、插入、生产率、易于实现现代化和少等特点,广泛用于制造后,汽车、建筑、家用电器、食品、医药、日化等。塑料模具塑胶工业生产,可以获得良好的经济效益十分要害,因此,模具设计的基本要求,了解材料选择适当的材料是必要的。

塑胶模具的工作条件和不同,一般冷死在150°c -200℃时,除按一定的工作压力、温度在外面。根据塑胶模具使用条件、不同的处理方法对塑胶模具钢将全面概括如下基本性能要求。

塑胶模具硬度通常是在50-60hrc下面的模具热处理后,应足以保证其表面硬度,模具有足够的刚性。因为塑料模具的工作流程及灌装承受较大的应力和摩擦,精密模具的要求保持形状和尺寸的精密模具,确保有足够的稳定性的生活。耐磨性的钢模取决于对材料的化学成分、热处理、硬度,从而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。

优秀的切削加工

大部分的塑料成型,除了需要处理经验的机械加工、钳工修配法。延长使用寿命的切削工具,切削性能和降低表面粗糙度、塑胶模具钢硬度必须正确。