制造业供应链管理普遍问题有哪些

供应链管理，使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的的所有过程。下面由小编为大家分享整理的制造业供应链管理普遍问题，欢迎大家点击查看。

1

　　不被重视

究其原因，是企业一把手对供应链、供应链管理在概念、广度、深度上的认知不足。依旧老传统观念，视供应链为后勤辅助职能。分不清楚供应链管理与物流管理、采购管理、仓储管理等职能的区别。有些管理者连供应链这个概念都是第一次听说。殊不知，供应链其实是一个主导企业效益的盈利性职能机构，供应链管理已经发展成为一门非常成熟专业的学科。企业70%以上的成本都分布在供应链上，而且大部分成本是隐性成本。大数据、物联网、移动电商、互联网+吞噬着每个产业领域，供应链管理的地位比肩企业的销售、研发职能，成为拉动企业发展的三驾马车之一，企业与企业之间的竞争，供应链管理将愈发占据举足轻重的地位。

2

　　管控不专业、不完善

缺乏专业的供应链管理体系，完善的管理职能。很多企业普遍没有系统化、标准化的供应链管控体系，没有整合集成的供应链管理职能部门。目前国内很多企业，供应链管理的各个职能依旧分散在不同的部门。比如有些企业的库房隶属于财务部，主生产计划、物料需求计划(有些企业也许压根就没有MRP这个概念)隶属生产部。发运计划、客户服务、第三方物流管理归属销售部。厂内物流独立运作，采购、进出口管理独立运作。这种“各自为政”、“单打独斗”的分散式管理，有如下几点弊端：

♦ 整个供应链业务缺乏统一协调性，系统决策性。每个分支机构仅仅站在自己小团体的局部利益“埋头苦干，建言献策”，殊不知供应链管理遵循效益背反原则，优化某个分支机构往往是以牺牲其他职能为代价，这样从整个公司来说，显然是一种资源浪费，甚至资源损耗。

♦ 责权不清，分工不明，存在业务盲区、业务重叠区。部门之间经常互相指责、推诿扯皮。企业整体运营成本高昂、效率低下。

♦ 信息流不集成、不共享、不准确、不透明、不及时、不连续等信息孤岛现象严重。每个部门有自己独立的信息化小系统，信息渠道不通畅，信息传递不及时，信息传递失真、丢失等带来的'系列问题，如牛鞭效应，重复劳动，资源损耗，业务中断，客户抱怨。

♦ 没有统一的、可量化的、责权委派的KPI指标。没有统筹管控、整体连续的标准化供应链管理全业务流程。没有对供应链整体效益的承担者。没有定期的、统一权威的分析数据供决策层参考。

3

　　缺乏专业管理人才

缺乏具有系统知识框架、丰富实操经验、卓越领导才能的专业供应链管理人才。由于供应链是一个新兴专业，目前国内具有经过专业教育培训、具备丰富实战经验的复合型人才还不多。大多企业的供应链管理者都是从其它职能部门抽调或兼任的“半路出家”者。这部分人中的有些管理者，往往是企业的元老或者举足轻重的人物，没有专业系统的供应链管理知识体系，仅凭行业经验、个人喜好、甚至一些极端观念抉择操运供应链管理的命运，其结果可想而知。

4

　　客户服务、客户关系管理领域

新产品报价周期过长、打样周期过长。客户订单无法按时、按量、按质、按地、按定制化需求交付。客户服务反应迟缓，客户问询的信息不能得到准确、及时、全面的回复。客户抱怨投诉与日俱增，客户满意度逐年下降甚至有潜在客户流失。销售人员、企业高层只能靠个人关系、频繁登门拜访来维系日趋紧张的客户关系。

5

　　采购、供应商管理领域

没有严格完善的供应商开发、供应商管理考核体系，供应商准入松散自由，仅靠个别领导或部分角色员工的个人关系评定甄选、考核管理供应商。供应商群体鱼龙混杂，供应商数量庞大，不便管理、管理混乱、管理交易成本过高。战略伙伴型供应商寥寥无几，供应商忠诚度低下，一有紧急状况就出现涨价、断供、弃供现象。

采购订单无法按时、按量、按质交货。采购人员每天埋头忙碌于救火式的紧急催料状态，以弥补因缺料而造成生产停线的经济损失。采购催供应商，生产催采购、销售催生产，客户催销售，整个公司大量的资源都浪费在管理供应端即采购订单催货上，效率低下、成本高昂。采购材料一次性开箱合格率低，不合格物料退换货不能及时处理，占用库存资金以及库房空间，管理不善时有混料现象发生。采购对账单据混乱不清，造成供应商付款不及时，进而引发供应商恶意拖延发货等恶性循环。

6

　　三大主体计划领域

依然采用传统的纯推动式生产模式。主生产计划脱离销售订单、销售预测，不是超量生产造成大量成品、半成品积压，就是客户订单不能如期交付。发运计划得不到有效落实，客户投诉与日俱增。物料需求计划、采购计划与主生产计划脱节，盲目教条地定期补货，存货数量偏高、库存资金占用居高不下，呆滞品与日俱增无人过问，更谈不上精细化管理、敏捷供应链。

7

　　仓储管理领域

没有合理明确的仓库规划布局，通道堵塞，物料到处混乱堆放。物料不按分区、库位摆放，码放不整齐，标识不清楚，经常出现账上有料却找不见物料的怪象。待检物料、不合格物料没有严格的隔离标识，混料错发料现象时而发生。各种危险品、化学品不按特殊物料存放要求管理，为各种潜在危险隐患埋下祸根。更谈不上库房管理要求的3不原则、4R原则、5距原则、FIFO原则、12S管理、EHS管理标准。

仓库账、物、卡(也许根本就没有标准的物料管制卡)无法达到动态相符，或者说库存物资长期处于账物卡不符状态，月度盘点、季度盘点、年度大盘点形同虚设、走过场摆样子。

仓库时而出现断料、呆料、囤料、坏料现象。不设定安全库存、最低库存、最高库存。不按FIFO原则发放物料。不按3不原则、4R原则、5距原则进行物料管理。没有推行5S管理基础上衍生的12S管理体系、EHS管理。没有实施ABC分类管理。库房货架、叉车、托盘、料斗等设备设施没有定期检修维护造成货物破损。 仓库年久失修屋漏滴水、暖气管爆裂等造成物料货品进水受潮。仓库温度湿度控制检查不到位，造成物料货品质量不合格。仓库没有灭火器、消防栓等消防设施，一旦发生火灾存在重大安全隐患。非仓库管理人员自由出入仓库造成物料货品丢失，不走正常程序随意拿料。没有标准化的仓库作业流程体系、相应的管理制度。

8

　　物流管理领域

厂外物流：对第三方物流商、四方物流商没有严格系统的准入、评估、考核、管理、培训体系。运输成本居高不下，货品管理混乱，时而发生送货延误、野蛮操作、货物破损、层层转包、联系不上、送货人员态度恶劣等客户投诉的现象。

工厂物流：工厂物流各种设备设施，如柴油叉车、电瓶叉车，手动咭车、小推车，平板车、天车、吊车、升降台、货运电梯、打包机、装卸平台等设备设施不实施TPM管理法，不责任到人，缺乏保养维护进而“随时罢工”影响正常业务运转。操作人员无证上岗、不规范操作、管理不善等现象，造成物料货品损坏，严重者甚至发生人员伤亡等工伤事故。

9

　　ERP系统、企业信息化管理领域

供应链上三大流之一的信息流实现准确、及时、透明、无缝传递的前提是，企业要有完善的、商业智能化的信息化管理软、硬件平台。很多企业的信息化水平还很落后。

有些企业浩浩荡荡的ERP项目只是政绩项目、面子工程，上线使用率不足60%，软件功能与企业实际业务脱节。两套或多套小系统、子系统独立运行，业务无法连续运营，无法实现端到端全流程管控。ERP上线很久，依然是手工、电子两套账、两层皮。单打独斗、信息孤岛现象随处可见。

有的企业甚至还没有自己全局化的局域网络，没有OA系统，没有可供部门之间文件共享传递的网络公共平台，没有企业邮件系统，所有的信息传递依然靠U盘拷贝，电话传真、纸质文件打印、复印、手工分发等原始传递方式。

10

　　KPI

很多企业没有完整的、可量化考核的、紧贴企业业务的、可供决策层参考的供应链管理运营指标。简单列举几个：

♦ 库存周转率，库存准确率(账物卡相符率)，存货金额，缺料、呆料、坏料率等。

♦ 客户订单履行及时、准确率、合格率，客户满意度。

♦ 采购订单如约执行率，采购交易成本，采购物料价格逐年浮动率、采购金额、供应商配合度，战略合作型供应商质量、数量等。

♦ 采购物料的质量、价格、交期、付款账期。

♦ 物流运输成本，送货延误频次、货物破损率、客户投诉率，拒绝承运次数。工厂物流设施的运行效率等。