注塑机技术发展趋势
今年是“十二五”收官之年,市场对塑料制品的要求日益严格,“绿色智造”已经成为时代强音。从整个行业看,经过了几轮技术和环保政策淘汰,目前市场上活跃的注塑机生产厂家都非常注重新一代高科技设备的研发,通过智能化的控制,满足当前产品生产的高精度要求。传统的注塑机采用油压传动,具有环境污染大,噪音高、耗能大之特点,此类注塑机不仅能量损失严重,还对环境存在较大的不利因素。但其制造成本低,维修亦比较方便,因此,是目前市场占有率最高的注塑机类型。然而,记者从前不久的Chinaplas(中国国际橡塑展)上了解到,主流的注塑机械80%都加装了节能辅助设备,从低能耗的加热圈到伺服智能控制系统,从核心构件到施工工艺,每个模块都进行了精心的优化,整机的性能得到进一步升级。可以说,绿色环保已经成为新时代的`标志,也是当前塑机生产企业在未来机型规划中不得不考虑的重要因素。
注塑机会不断朝着自动化、节能化、智能化、无人化等方向发展。“目前,我国从日本、美国、德国等发达国家每年进口的精密塑料注射成型装备近20 亿美元,而且进口额逐年上升,特别是用于加工精密塑料制品的精密注塑机。与此同时,我国也鼓励各塑料注射成型装备企业大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的产品,提高行业的国际竞争。”全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性,将在未来20年内迅速占领塑机市场。
任何大小格局的变化都伴随着整个产业的调整和自适应,在全电动注塑机到来之前,变频器、伺机技术等是注塑机节能的必要过渡,而变频器又是伺服技术的过渡。目前国内的注塑机大部分采取PLC控制系统。但是PLC控制方式也有其不足的地方,如它的抗干扰性、可靠性和温度控制精度在有些时候还显得不够理想。而伺服驱动系统不仅在控制精度和系统响应程度上具有无可比拟的优越性,同时还能实现机械软启动,对电网冲击小。在伺服技术已经相当成熟的今天,随着设备成本的降低,未来20年将是全伺服控制注塑机的时代。
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注塑机异步伺服节能改造
一.节电:35%-75%节电原理:传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就白白浪费掉了。伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速,因而功率消耗最小。在原来的注塑机中,动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。...
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冲压模具最常见的故障及解决方法
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。下面,小编为大家分享冲压模具最常见的故障及解决方法,希望对大家有所帮助!卡模冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,找出...
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挤出模具知识汇总
模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。今天小编给大家讲的是挤出模具知识,大家一起来看看吧。挤出模的调试操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机,要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制模具...
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塑料模具设计流程
一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:⑴经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。⑵塑料制件说明书或技术要求。⑶生产产量。⑷塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出...