模具使用过程中常见问题及解决方法

原因

解决方法

不合理的模具间隙（偏小）

增加模具间隙

冲头刃口钝化

及时刃磨

润滑不良

改善润滑条件

原因

解决方法

模具卸料不完全

1.采用带斜度的冲头

2.在板材上涂润滑液

3.采用重载模具

原因

解决方法

下模问题

采用防弹料下模

对于小直径孔间隙减少10%

直径大于50.00毫米，间隙放大

凹模刃口侧增加划痕

冲头方面

增加入模深度

安装卸料聚胺酯顶料棒

采用斜刃口

原因

解决方法

卸料困难

增加下模间隙、良好润滑

增加卸料力

采用软表面的'卸料板

板料在工作台上及转塔内的支撑有问题

采用球面支撑模具

减小工作尺寸

增加工作厚度

板料厚

采用斜刃冲头

原因

解决方法

不合理的模具间隙（偏小）

增加模具间隙

冲头磨损

及时刃磨

弹簧疲劳

更换弹簧

冲头粘连

除去粘连

原因

解决方法

不合理的模具间隙（偏小）

增加模具间隙

上下模座不对中

1.工位调整，上下模对中

2.转塔水平调整

没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套

更换

冲头过热

1、在板料上加润滑液

2、在冲头和下模之间保证润滑

3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具

刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧

1、采用软磨料砂轮

2、经常清理砂轮

3、小的吃刀量

4、足量的冷却液

步冲加工

1、增大步距

2、采用桥式步冲