2017年安全工程师生产技术要点

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　　土方工程

土方工程施工中安全是一个很突出的问题，因土方坍塌造成的事故占每年工程死亡人数的比例逐年上升，成为建筑业五大伤害之一。

(一)土的分类与性质

1.根据土的颗粒级配或塑性指数可分为碎石类土、砂土和黏性土。

2.根据土的沉积年代，黏性土又可分为：老黏性土、一般黏性土和新近沉积黏性土。

3.根据土的工程特性，还可分出特殊性土如软土、人工填土、素填土、杂填土等。在野外主要采用湿润时用刀切、用手捻摸时的感觉、湿土搓条等方法来鉴别土的性质，以便采取支护措施。

(二)边坡稳定因素及基坑支护的种类

1.影响边坡稳定的因素

2.土方边坡最陡坡度

3.挖方直壁不加支撑的允许深度

4.基坑和管沟常用的支护方法

(三)土方开挖及基坑和边坡施工的安全防护措施

1.土方开挖准备

2.土方开挖

3.土方开挖的安全措施

　　化工事故主要类型

典型化学反应危险性：

(一)氧化反应

1.氧化反应的主要危险性

2.氧化过程的安全措施

(二)还原反应

(三)硝化反应

有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。用硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反应，则是另一种类型的.硝化反应，产物称为硝酸酯。硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。

硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸配制的混合酸。此外，硝酸盐和氧化氮也可做硝化剂。一般的硝化反应是先把硝酸和硫酸配制成混酸，然后在严格控制温度

的条件下将混酸滴人反应器，进行硝化反应。

(四)聚合反应

由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应。聚合反应的类型很多，按聚合物单体元素组成和结构的不同，分为加成聚合和缩合聚合两大类。聚合过程在工业上的应用十分广泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、顺丁、丁腈等橡胶以及尼龙纤维等，都是通过小分子单体聚合的方法得到的。

(五)裂化反应

裂化有时又称为裂解，是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程。而石油产品的裂化主要是以重油为原料，在加热、加压或催化剂作用下，分子量较高的烃类发生分解反应生成分子量较小的烃类，再经分馏而得到裂化气、汽油、煤油和残油等产品。裂化可分为热裂化、催化裂化、加氢裂化3种类型。

1.热裂化

热裂化在加热和加压下进行，根据所用压力的不同分为高压热裂化和低压热裂化。产品有裂化气体、汽油、煤油、残油和石油焦。热裂化装置的主要设备有管式加热炉、分馏塔、反应塔等。

2.催化裂化

催化裂化在高温和催化剂的作用下进行，用于由重油生产轻油的工艺。催化裂解装置主要由反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统组成。

3.加氢裂化

加氢裂化是在催化剂及氢存在条件下，使重质油发生催化裂化反应，同时伴有烃类加氢、异构化等反应，从而转化为质量较好的汽油、煤油和柴油等轻质油的过程。加氢裂化是20世纪60年代发展起来的新工艺。

爆炸危险环境分类：

1.气体、蒸气爆炸危险环境

2.粉尘、纤维爆炸危险环境

3.火灾危险环境

4.可燃气体的火灾危险性分类

　　雷击：

(一)直击雷

每次雷击有三、四个至数几十个冲击。第一个冲击的先导放电是跳跃式先驱放电，第二个以后的先导放电是箭形先驱放电。

(二)静电感应雷

静电感应雷是由于带电积云接近地面，在架空线路导线或其他导电凸出物顶部感应出大量电荷引起的。在带电积云与其他客体放电后，架空线路导线或导电凸出物顶部的电荷失去束缚，形成以大电流、高电压冲击波的雷电冲击波。

(三)电磁感应雷

电磁感应雷是由于雷电放电时巨大的冲击电流在周围空间产生迅速变化的强磁场引起的。这种迅速变化的磁场能在邻近的导体上感应出很高的电动势。如系开口环状导体，开口处可能发生二次放电;如系闭合导体环路，环路内将产生很大的冲击电流。

(四)球雷

球雷是雷电放电时形成的发红光、橙光、白光或其他颜色光的火球。出现的概率约为雷电放电次数的2%。其直径多为20 cm左右;其运动速度约为2 m/s或更高一些;其存在时间为数秒钟到数分钟。球雷是一团处在特殊状态下的带电气体。球雷可能从门、窗、烟囱等通道侵人室内。球雷可能无声地消失，也可能发出丝丝的声音，也可能发生剧烈的爆炸。

(五)雷电的特点

1.雷电流幅值很大。雷电流幅值可高达数十至数百千安。雷电流幅值越大者出现的概率越小。100 kA的雷电流幅值对应的概率约为12%。

2.冲击过电压很高。直击雷冲击过电压可高达数千千伏、感应雷冲击过电压可高达数百千伏。

3.冲击性强。雷电放电时间极短，从而表现出很强的冲击性。

4.雷电流陡度大，有高频特征。

(六)雷电的危害

1.爆炸和火灾;

2.电击;

3.毁坏设备和设施;

4.大规模停电。

静电：

生产过程中产生的静电除可能给人以电击和妨碍生产外，在化工行业静电是引起爆炸的重要原因。有关静电的问题详见本书第二章。

中毒：

化工生产中常见H2S中毒，炼油化工装置内H2s中毒事故的危险源(点)在于：①瓦斯、液态烃脱硫装置的富液闪蒸塔及其塔顶冷凝冷却器、酸性气分液罐等部位及其相应的人工采样点;②硫磺回收装置的酸性气分液罐、焚烧炉、尾气排放口及相应的人工采样点;③酸性水汽提装置的原料水罐，H2s汽提塔及其塔顶冷却器、酸性气分液罐等部位及其相应的人工采样点;④催化裂化、催化重整、加氢裂化、热裂化、延迟焦化、汽、煤、柴油加氢精制等二次加工装置产生的未脱硫瓦斯的冷却器、分液罐。循环氢等部位及其相应的人工采样点;⑤系统酸性气管线的沿途切水罐、切水排空点;⑥系统高、中、低压瓦斯管线的沿途切水罐、切水排空点;⑦瓦斯回收系统、天然气制氢装置的压缩机进出口分液罐、气柜及相应的人工采样点、切水排空点;⑧瓦斯火炬或烟囱底分液罐、火炬头或烟囱排空口;⑨粗汽油罐、轻污油罐、高硫原油罐等储罐的罐顶采样、测温、检尺及脱水;⑩生产厂区含油污水、工业废水、含酸污水、含碱污水等下水道及其系统。