机械技术员上半年工作总结范文
在2018年上半年里, 作为一名机械技术员,在公司领导及部门同事的关照和帮助下,我有了许多收获。在自己成长的同时,尽自己绵薄之力,希望公司飞速发展、壮大!
以下对上半年的一个总结:
对新产品编制程序,制作程序卡、刀具卡。提前做好加工准备工作,减少占机调试时间。
2. 优化产品数控加工程序切削参数十余种,其中***程序优化效果明显,***程序没有显著提高,下步打算通过更改刀具方式提高加工效率。
3. 编制常规产品数控刀具调整卡、数控加工程序卡,整理刀具。
4. 针对细长杆零件**** 车削加工时抖刀严重,影响质量、效率,通过对刀具、装夹方式改进、更改切削参数、达到稳定生产,保证质量。
5. 优化***工艺,减少不必要工序,减少装夹次数,降低劳动强度,提高班产。 6. 增添****工艺、****工艺。
7. 新产品立加加工调试,对于个别换胎调试复杂、耗时长的老产品进行换胎调试,打破旧工时。
8. 保障立加换胎调试时的程序准备,刀具准备、检查、刃磨,部分卧加程序和刀具准备。
9. 查看常用刀具库存及工位使用、损坏情况,对于损坏刀具进行收集,申报新刀具、损坏刀具配件。
10.编制****入库及外观检验规程。 参与****卧加工序转立加,提出改进意见。 12. 参与****,改进上道工序操作方法。 外协****,跟随指导作业。
下面是我来到技术部发现的一些问题,提出的.个人见解。对于数控技术迅猛发展的今天,传统的试切流程占用设备耗时长,程序正确率低,设备安全性差,调试成本高等弊端已显现。提高机床利用率、降低成本成为了我公司当务之急。我建议改进产品试切流程(尤其新产品)应该引入数控仿真,通过数控仿真模拟实际加工中容易出现的问题,如刀具选型,夹具合理性,检测工件周围临界碰撞状态、刀具干涉和旋转工作台同机床附件之间的干涉碰撞问题。在正式加工前解决发现的不足,改进生产条件。这样可以消除程序中的错误,如切伤工件、损坏夹具、折断刀具、碰撞机床,提高CNC生产效率,缩短生产周期,提高企业竞争力。
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