质量监督管理制度

1、产品质量责任制

1.1 为确保产品质量，建立三级质量保证体系。

1.2 从原料进厂到生产每一个工序环节，最后到产品出厂实行全过程的质量管理，做到层层把关，严格检查，保证不合格的原料、材料，不入库、不投料、不使用，不合格的中间体、半成品不流入下一工序，不合格的产品不出厂。

1.3 确定各部门、各车间、各工序的质量指标，考核内容，逐级分解，落实到每个岗位、每个人，纳入岗位责任制中，考核实行否决权。

1.4严格执行检验制度，取样、抽样和报告制度，对发生质量问题及时进行质量分析，查清质量事故的原因分清责任。

1.5原辅材料、包装材料、中间体、半成品、成品的质量标准，由技术部负责提出，经公司领导批准执行。

1.6质检部门负责对原材料、包装材料、中间体、半成品、成品按质量标准进行检查、监督，并作出检查报告，对不合格品有权利制止使用，制止流入下一工序，制止出厂，并对检查报告负责，对出厂产品负责，对因失职造成的后果承担责任。

1.7采购员、库管，入厂的原材料、包装材料、成品按质量标准需求采购、入库，并对采购和入库的原材料、包装材料、成品负责，做好请验、复查、供应和保管工作，保证做到不合格品不入库，不合格品不发货。

1.8 生产使用部门对领用的原材料、包装材料、中间体、半成品，在使用前进行核对、检查，对不合格品有权拒绝使用并及时报告。在生产过程中要严格按照工艺操作，对本工序的产品质量负责。

1.9 质检部负责做好质量统计、报告工作，做好各部门、车间质量指标和工作的考核，有权提出奖罚意见，实行质量否决权。

1.10 严格执行检验制度，取样、抽样和报告制度，对发生质量问题及时进行质量分析，查清质量事故的原因。

1.11 售后服务部对发出的产品做好用户访问和来访处理工作，及时和质检部沟通用户反馈信息。

1.12 各部门按其分工的职责，以工作质量保证产品质量，对其因失造成的质量问题，承担责任，并纳入经济考核，实行质量否决权。

2、全面质量管理教育制度

2.1 加强全公司各类人员培训、教育，经考核合格者方能上岗。

2.2 不断反复地对全体员工进行专业知识培训，提高全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。

2.3 定期进行技术考核，逐步提高员工的知识水平和技术水平。

2.4 强化工艺标准教育，以工作质量保证成品质量

2.5 对公司分上层、中层和基层进行不同层次质量职责培训，使公司的质量管理工作，从决策、管理、执行、操作得到全面同步提高。

2.6 在对工作质量、产品质量的考核中，实行质量否决权

2.7 开展群众性专业小组活动，不断鼓励员工钻研技术，提高产品质量，增强企业竞争能力和经济效益。

3、产品质量管理标准

3.1 产品质量标准管理

产品生产必须由质量标准，除执行各级法定产品质量标准外，应由技术部与检验室，按照上级规定内容、格式提出质量标准，经公司领导审核，呈报上级有关部门批准后，作为正式标准数据进行生产，保证产品的质量水平，同时根据生产实际相应再修订或补充质量标准和检验方法，并按规定报有关部门批准执行。

3.2 为确保产品质量，提高产品在市场上的竞争能力，还应制定下列标准

3.2.1 正式产品的企业内控标准

3.2.2 中间体、半成品的质量标准

3.2.3 原辅料、包装材料的质量标准

企业内控标准是确保产品质量在有效期内不低于法定标准、用户要求和企业生产技术而制定的高于法定标准的标准，作为成品的出厂标准。

3.3 质量标准的某些项目（如外观、色泽等），由于文字难以描述，为了便于掌握要由技术部与检验室及有关车间制定标准样品作为这些项目的实物质量标准。

3.4 企业内控标准的制定与修订由技术部与检验室等部门沟通负责制定或修订，经经理批准后按规定日期执行。

3.5 质量标准的主要内容有：产品名称、规格、感官指标、理化指标、检验项目、标准依据等

包装材料应制定外观、规格、理化检验项目等。制定、修订质量标准按以上程序进行并有制定人、审查人、批准人等签名盖章。

3.6 不论是法定标准，还是企业内控标准，各部门、各相关人员必须严格遵照执行，不得弄虚作假，任意变动。质检部门应承担起保证、预防、报告的职能，负责起监督、检查、严格把关的责任。

4、质检巡回检查管理制度

4.1 严格检验有关原辅材料，结果及时通知给库管和生产部

4.2 对各道工序严格进行检验把关，，认真及时检测中间生产过程中产品质量，经检验合格后方可进入下道工序，，出现异常情况，果断准确处理解决，若判断不准，及时请示领导。

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