龙力水泥厂实习报告

毕 业 实 习 报 告

班 级 学 号 学生姓名 指导教师

电气工程与自动化系

2015 年 4月 14 日

1 实习目的

毕业实习是每个即将毕业的大学生必须要有环节，是在校期间的最后一次充电。毕业实习不仅锻炼自己的动手能力，而且可以将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识；2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

2 实习时间和地点

2015年3月18日至2015年3月31日

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司、洛阳北方玻璃技术股份有限公司、洛阳智超机电科技有限公司、洛阳伊川变电所四家公司。

3 实习单位简介

3.1 郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。

3.2 洛阳北方玻璃技术股份有限公司

洛阳北方玻璃技术股份有限公司（简称北玻）成立于1995年，是集玻璃深加工设备设计、制造、销售和高端深加工玻璃产品生产、销售为一体的高新技术企业。主要产品为玻璃钢化设备及其附属设备、低辐射镀膜玻璃设备及其附属设备、安全玻璃、节能玻璃。公司专注于玻璃深加工技术装备研发，具有完整产业链和持续自主创新能力，位居玻璃深加工装备行业的龙头。

洛阳北方玻璃技术股份有限公司于1995年5月18日由董事长高学明在洛阳国家高新开发区发起创立，主要从事以玻璃钢化技术为主的玻璃深加工技术及设备的研制、开发。2000年5月18日经省政府批准，变更为股份有限公司。通过大股东高学明向高级管理技术骨干奖股，目前由27名管理及技术骨干人员和职工代表组成董事会、监事会和经营机构，并成立了工会和党支部。公司注册资本2亿元，净资产5亿元，目前有职工1500多人，其中专业技术人员占25%以上，占地400多亩，厂房面积约12万m2。

北玻是国内实力最强的玻璃钢化设备研发制造企业，在国际市场上也是快速崛起的优势企业，树立了很高的行业品牌知名度，本公司的多项新的玻璃深加工技术已应用在国内外许多重大标志性的工程上，如：世博会“阳光谷和十六铺码头”项目、美国苹果公司标志性工程、奥运国家体育场— “鸟巢”及“水立方”玻璃工程、国家大剧院、新北京南站（亚洲第一站）、首都机场三号楼、中华世纪坛、上海中国光源中心、北京国贸中心、新加坡机场、越南APEC会展中心等国家或地区的标志性建筑上。

公司目前行业内产品销售量、技术拥有量、综合实力均位居世界前列。

3.3 洛阳市伊川县变电所

洛阳市伊川县变电所是一所提供了有力的保障。 110KV白沙变电站可以实现双电源供电模式，极高的提高了供电效率，很大程度上提高了供电的可靠性，为整个伊川县城供电

4 实习内容

4.1进厂安全教育

在进厂实习之前，公司安全科科长对我们进行了安全教育，主要分为人的不安全行为和物的不安全状态。他讲到，人的不安全状态是导致事故发生的重要原因；物的不安全状态是导致事故发生的直接原因。进厂之后必须注意以下几点：

1）进厂前自觉佩带安全帽，熟知工厂各项安全规章条例。

2）三不伤害：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；

3）时刻注意周围环境，看头上是否有悬挂物要掉下来，脚站的地方是否是实地，最好不站在虚地上。作业的地方可否有什么物体向你飞来、驶来、悠来、撞来，占据你的位置，带电作业，有无触电的可能；

4）不乱碰车间的设备和各种按钮，尤其是一些红色的急停按钮；

5）不要靠近各种旋转设备，对于已经停车的旋转设备也尽量不要靠近，防止突然启动，造成人身伤害。

4.2 变电所

在一位电气值长带领下，他首先给我们介绍了工厂供配电系统，讲解和分析了变电所的整个供配电流程及各个元器件的作用和性能，然后他带我参观了工厂变电所的组成及运行过程，详细讲解了配电柜的功能及操作方法，然后带我们参观了每个图纸上元器件对应的实物。以及变电所的防雷与保护以及每个不同电压等级下的安全距离等方面的知识。

所长对我们进行了安全教育后开始带领我们参观几个重要的场所----如外部变压设备、高压间和主控制室等。外部变压设备分为主变压设备和备用变压设备。备用变压设备在主线路发生故障或设备检修时启用，增加工作效率。为了防止发电站出现问题产生停电的事情发生。该变电站采取了双电源送电措施。正常工作时，变电站使用两路电源，提高了电源进行的可靠性。外部高压电进入变电站后，通过隔离开关、电压互感器，以及电流互感器最后接入变压器输入端。

变压器能够将外面的35KV高压电转换为所需的6KV的低压电。由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度，每台变压器上都装有很多散热片，可以起到散热的效果，提高变压器运行的可靠性。

接着，我们又来到了高压间。高压间又明确分为输入端和馈出端。内部设备由许多铁栏分隔，为了保证我们的人身安全，要求我们不要擅自碰触高压设备。二十几年都未出过大的故障。在主控制室内，相关技术人员随时监视着主控制设备各仪器仪表的工作状态，主控制设备体积庞大，功能完善，具有故障显示，故障分析，自动保护等众多功能，给管理操作带来很大便利。当跳闸时，绿灯会闪，同时铃响，进行报警。

接着我们跟随站长来到会议室，他给我们讲解了洛阳伊川变电站的运行过程和一些基本的模式。洛阳伊川变电站采用一运行主变一备用主变的运行方式。当运行主变故障跳闸后，备用主变会马上投入运行，提高供电的可靠性。这就是我们常说的主变备自投。伊川变电站110kV采用的是双母线分段接线方式，主要考虑的是供电的可靠性。而35kV采用的是单母分段式接线，在考虑经济性的同时兼顾了可靠性。 一般情况下，电经过输电线路到达35千伏变电站后，通过变压器转化为6千伏等级，通过6千伏变电站再次降压，最后通过街头常见的变压器转化为居民用电，此时电压已经降到了220伏。

再接着来到主控室，其中包括微机监控系统、电力系统通信系统、变电站自动化管理系统。主控室可以说是变电站的核心部分，在这里有许多的设备包括视频视频监控系统机、故障录波系统、监控后台、五防系统等。以上的大部分是由我国电气业较先进的许继集团的产品，可以说都是国内最先进的技术。在主控室现场的技术人员给我们讲解了高压设备停电和送电的操作顺序。也解答了我们关于变电站的一些问题，让我们收获颇丰。通过主控室的监控后台，我们可以了解到当前变电站所以一次设备的运行情况。现场设备的运行情况都会经过中央信号屏传到后台机上。经过了解洛阳伊川变电站的自动化程度相当高，而且提高了变电站运行的可靠性。运行人员在主控室里就可以对整个变电站的运行进行监视，通过计算机技术对故障进行预警、分析、排除，控制及安全操作闭锁，显示和制表打印，时间顺序记录，事故追忆，信息的远传，运行、操作、事故处理指导，人机联系，运行的技术管理，自诊断、自恢复和自动切换。

参观完主控室后，站长向我们介绍到整个主控室每天只有一个人在值班，可以说，区域控制中心的建设实施实现了减人增效、提高操作效率、降低运行维护成本等等方面的经济效益。从远期效益和电网发展来看，随着接入的变电站不断增多，按照无人值班模式设计的变电站在降低工程投资和运行维护成本以及缩短建设工期方面所带来的经济效益将更加显著。

最后站长给我们讲述了许多变电站事故及事故处理。处理事故时必须做到稳、准、敏，且要根据以下原则采取措施：尽速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身、设备安全的威胁；用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的供电；尽快对已停电的用户恢复送电；调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行。事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。电力系统的值班调度员领导各变电站值班人员处理系统发生的事故，事故时，发生事故的变电站值班人员应将有关情况及时报告管辖值班调度员、分公司调度、站长。调度员则根据汇报的情况判断分析，做出事故处理决定，下达命令。值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确。误报和漏报，会对处理事故造成不良后果.紧急情况可先处理后汇报. 如果事故时变电站与调度联系中断，则值班人员按规程规定处理事故，通讯恢复后应立即将事故情况和处理过程详细汇报.并应做好事做记录。

4.3水泥生产工艺流程

1、破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被-迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的`高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

4.4生产工序

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

(1) 生料磨制

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2) 煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

①立窑：

窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

②回转窑：

窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。

a.干法窑

干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

b.湿法窑

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

(3) 粉磨

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

4.5、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。了解了袋装自动化过程及散装的用途。

着重提及洛阳智超机电科技有限公司。这个公司与自己毕业设计题目有很大的联系。既让自己熟悉了机电设备的安装与生产及销售流程。安全意识和观念有了更加深刻的印象。同时也让自己的毕业设计有了一个模块化概念。 洛阳智超机电科技有限公司是由一批来自科研院所及大型骨干企业的高级工程技术人员，以创新的胆略和见识组建而成的股份制企业。公司依托技术进步，集产品开发、制造、工程成套项目设计及机电成套于一体。主要产品有：各种矿山机械及电控设备、建材设备及控制系统、破碎筛分设备及控制系统、环保设备及控制系统等。

洛阳智超机电科技有限公司时刻跟踪世界先进技术，加强和国外知名公司的联系，结合中国国情，致力开发具有独立知识产权的新产品。这为自己未来的就业提供了很明确的方向。

5 实习收获与体会

通过这次毕业实习我确实受益匪浅。深刻理解这次实习对我们今后在工作及业务上能力的提高等方面起到了促进的作用，增强了我们今后的在工作上的竞争力，为我们能在以后电气行业激烈竞争下立足增添了一块基石。这次实习丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这几天的认识实习是远远不够的，还需要我在平时的学习和在以后的工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我相信通过这两周的实习，在参观的过程中所获得的观察经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证。在今后，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作去，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

院校组织的四个实习的公司都有很多要学的电气方面的知识和技能，让我们即将毕业的学生对自己即将从事的工作有了全新的认识，深知工作的辛苦和不易。同时也让我对剩下的宝贵的光阴倍感珍惜，我会利用毕业前的两个月抓紧充电，拼命学习，及时查漏补缺争取为自己签约的公司接轨。