冲压安全生产注意事项

冲压是高效的生产方法，但如果不加注意是很危险的'。

　　1. 意义

制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。

　　2. 适用范围

适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。

　　3. 操作规程

3.1一般冲压工安全操作规程 3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板

的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。

3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。

3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。

3.1.13大型曲轴压力机和油压机等,进口皮革，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源(或水源)，并进行必要的清扫。

3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程 3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。

3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

3.2.5开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门)，然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。

3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。

3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

3.3油压机冲压工(包括收口)安全操作规程 3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。

3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。

　　4.相关程序

《特种设备安全管理控制程序》

　　5.相关文件和记录

《设备精度周期检查表》

《设备保养验收单》

《设备保养验收汇总表》

《机械、动力、设备、修理计划表》

《设备故障修理卡》

《设备保养检修验收单》